多效蒸发器的加料流程
在化工、食品、医药等工业中，液体的浓缩、脱水等工艺都是利用蒸发来实现的。多效蒸发器是提高蒸发操作能量利用经济性的主要途径之一。多效蒸发器加料流程主要有并流加料蒸发流程，逆流加料蒸发流程，平流加料蒸发流程这三种，我们来简单了解一下这三个流程吧:
一、并流加料蒸发流程
熔岩和蒸汽的流向相同，都是从一效顺序留到末效，这种被称之为并流加料法。并流加料蒸发流程，溶液在校间的输送，完全可以利用效间的差压，不需要泵送。溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。
二、逆流加料蒸发器流程
逆流加料蒸发器流程溶液和蒸汽的流动方向是相反的，所以被称之为逆流加料法，溶液在效间的流动，是从低压流向高压，然后由低温流向高温，这种逆流加料蒸发器流程要使用泵进行输送，所以能量消耗比较大。溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，要用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
三、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效，完成液也会分别从各自的效中排出，蒸汽流向都是从一效流向末效。料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
以上就是多效蒸发器的加料流程的简单介绍了，
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